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水泥建材行業

嘉華錦屏無氨脫硝技術

現場直擊:嘉華錦屏水泥2500T/D生產線自運用無氨脫硝窯尾燒成係統改造後,氨水用量由16.39T/D降至14.38T/D,NOX排放量由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3……各項指標皆達到了預期的節能環保要求,得到了客戶的肯定與認可!【詳情】

南京中聯無氨脫硝技術

現場直擊:HJ無氨脫硝窯尾燒成係統在南京中聯水泥有限公司5000T/D生產線脫硝技改後,使噴氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h,熟料3天強度由29Mpa提高至30Mpa,NOX排放量由200mg/Nm3降至80mg/Nm3,顯著的技改效果得到了南京中聯水泥的一致好評!【詳情】

安徽大江無氨脫硝技術

現場直擊:安徽大江股份有限公司2500T/D生產線使用HJ無氨脫硝窯尾燒成係統進行技術改造後,氨水使用量從17-18T/D降低至8-9T/D。此次脫硝技改,節氨效果高達55%。並且在降低氨水用量的基礎上,HJ無氨脫硝窯尾燒成係統將NOX排放指標控製在300mg/Nm3以內。【詳情】

威頓水泥無氨脫硝技術

現場直擊:AG8國際登錄無氨脫硝窯尾燒成係統在威頓水泥集團2500t/d生產線脫硝技改後,使氨水使用量由0.68m3/h降至0.27m3/h,節約氨水0.41m3/h,降氨效果為60%。並且在降低氨水用量的基礎上,將NOX排放指標控製在320mg/Nm3。其顯著的降氨效果得到威頓水泥集團的認可。【詳情】

太陽石水泥無氨脫硝技術案例

現場直擊:AG8國際登錄無氨脫硝窯尾燒成係統自2018年3月15日在河南省太陽石集團水泥有限公司改造上線後,節約氨水效果突出。該公司無氨脫硝改造前氨水用量為14.40噸/天,無氨脫硝改造後氨水用量為11.52噸/天,推算每年節約氨水777.6噸,每年僅氨水費用節約47萬元,且NOX的實際控製標準由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3,顯著的節氨效果得到客戶的認可與好評。【詳情】

孟電水泥集團第一條5000t/d生產線案例
窯型規格:5000t/d生產線

使用效果:HJ節能燃燒器自在孟電水泥集團使用以來,節能效果突出明顯。孟電水泥集團為5000噸/天生產線,原給貴司節能技改方案年節約為309萬元,實際運行後,推算年節約約968萬元(一年按300天計算)...【詳情】


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